一、除尘器控制内容
1除尘器工作原理
负压脉冲布袋除尘器处在风机的负压端，除尘器采用下进风上排风外滤式结构，具有相互分隔的袋滤室，当某一袋滤室进行清灰时，通过控制机构控制脉冲阀，喷出高压气体并带入大量空气喷吹滤袋上的粉尘，使粉尘落入灰斗，通过输灰系统把粉尘运走，含尘气体从滤料孔隙流过，干净气体通过排风管排入大气中。
2控制内容
除尘器控制内容为清灰、卸灰、输灰及排灰，并要求设备能进行单功和联动运转的控制。设单动的目的是 为了设备单体调试时，在除尘器现场手动操作。
在联动运转时，除尘器清灰系统采用定时或差压控制，并与刮板机联锐只有在刮板机运转时，方可清灰清灰的周期、清灰程序中脉冲阀喷吹时间能根据运行状态进行调整。
顺序启动：从除尘器电气室或中央控制室发出运转指令，斗式提升机运行，1min后集合刮板输送运行，30s后切出刮板输送机运标斗式提升机要与诸灰仓料位控制器联锁，只有在正常料位时，斗式提升机才能启动。顺序停止：从除尘器电气室或中央控制室发出停止指令，或储灰仓灰满的情况下，系统开始顺序停机，首先切出刮板输送机停止，1min后停集合刮板输送机，2~5min后停斗式提升机切出刮板输送机停止运行同时，清灰系统、卸灰系统也停止运标。
事故停止：储灰仓料位到上限位置或输灰设备发生机械故障，若15min后仍不消失，事故信号则按正常停机程序停止全部输灰设备，并向除尘器电气室及中央控制室发出故障信号。
二、PLC控制原理
电气设备由PLC控制柜、电动机控制柜和机旁操作箱组成。
PLC控制柜、电动机控制柜安装在无人操作的除尘器电气室内。
机旁操作箱安装在布袋除尘器上、所控制的设备附近在各箱可进行下列操作和监视：
(1)除尘设备手动、联动操作；
(2)设备运转状态信号指示灯；
(3)设备故障指示灯；
(4)储灰仓料位指示灯；
(5)故障音响及警报。
三、控制过程
1清灰控制过程
采用负压吸入大气方式进行分室清灰除尘器正常运行时，含尘气体从灰斗上的入口短管进入除尘器内，其中较粗颗料的粉尘在灰斗中自然沉降，较细微的粉尘随气流上升进入滤袋，由于碰撞、筛分、钩住截留等效应，粉尘被阻留在滤袋外壁表面，从滤袋出来的干净气体经排风管、风机和排气筒排入大气中。当滤袋外壁粉尘层逐渐增厚，使滤袋阻力也相应增高，在达到规定值(1960Pa左右)后，即各室轮流进行清灰清灰开始，首先关闭排气口阀，使滤袋室内暂时处于无气流流通的静止状态，这时脉冲阀开始射出高压气体，吹落滤袋上的粉尘，使积附于滤袋外壁的粉尘层掉入灰斗：由于脉冲阀射出高压气体的数量受压缩空气压力大小的限制，所以每个室的脉冲阀不是 一起动作，而是 一个阀一个阀动作，然后一个脉冲阀动作完毕后，打开排气口阀，恢复正常过滤状态，再进行下一个室的清灰。
2卸灰、输灰、排灰控制过程
粉尘落入灰斗后，经过一段时间开始卸灰，首先打开双层卸灰阀下阀；几秒钟后，关闭下阀，再打开上阀；几秒钟后，关闭上阀。如此反复循环几次，然后灰斗振动器振动几秒钟，这个室卸灰结束再进行下一个室的卸灰卸灰的次序：先从靠近储灰仓第 一个室开始卸灰，这种卸灰方式使灰落入切出刮板输送机后，及时运到集合刮板输送机，不会因切出刮板输送机过负荷运转，造成断链的后果。如果除尘器的灰量较大，室与室之间卸灰的时间间隔也需相应缩短。
脉冲除尘器在储灰仓附近，安装一台出灰操作箱，供现场操作工人从储灰仓往汽车上抽灰时使用。粉尘在储灰仓内存一段时间后，容易造成压实，如果用振打器振打，越打越实为了克服这一缺点，较好的方法是 在储灰仓上装松动装置。
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