布袋除尘器是 目前除尘器里面优质的除尘设备，这种除尘设备排放浓度非 常低，能耗极少，钢耗小，有很低的漏风率，设备占地空间少，设备在除尘的过程中，运行安全稳定可靠，经济效益特别好。
这种除尘器应用广泛，各个领域都适合使用这种除尘器，尤其是 重工业企业，适合使用这种除尘设备，建材行业、冶金行业、化工行业、机械行业、轻工行业、电力行业等重工业企业里的烟气除尘，都使用这种除尘设备。
布袋除尘器箱体密封好，箱体采用的是 气密性设计，检查门用优良的密封材料进行设计，有很低的漏风率。设备的出口风道、设备的进口风道布置紧凑，有很小的气流阻力。这种除尘器采用分室停风喷吹进行清灰，清灰周期长，消耗低，滤袋的使用寿命和阀片的寿命都是 很高的。这种除尘设备方便进行检修，不停机就能够进行设备的检修，不会耽误设备进行正常工作。布袋除尘器在使用的时候要注意，要是 烟气里面含的水分多，烟气携粉尘吸湿性很强，滤袋黏结会堵塞滤料，为了让除尘器正常工作，要对除尘器采取保温措施，必须保证空气里水分不凝结，除尘效果才会好。
布袋除尘器具有很强的清灰效果，需要注意的是 ，要是 在寒冷地区使用除尘设备，水汽会凝结影响除尘器的喷吹效果，尽量不要将除尘器放在室外。
钢铁工业从矿山原、燃料的破碎、筛分、转运、炼焦、烧结、原料堆场、高炉炉前原料及上料设施、高炉喷煤粉、高炉冶炼、铁水预处理、转炉炼钢、电炉炼钢、炼钢副原料系统、钢水精炼、板坯切割(包括火焰清理)到热轧、冷轧生产线有关设施等全工艺流程的生产过程中均产生大量粉尘、烟尘及气态污染物。其中有些气体、粉尘是 易燃易爆的，对大气污染较为严重。
对钢铁工业产生的大气污染物的防治，主要是 以除尘器来过滤掉大气污染物中的大量有害烟尘与粉尘颗粒物为手段，同时回收有用的物料。在20世纪70年代前曾使用过各种湿法除尘器、电除尘器及简易的袋式除尘器和机械振打袋式除尘器。但由于湿法除尘器效率低，且产生二次水污染，电除尘器虽效率比较高，但在当时的历史条件下技术水平不高，其产品尚不完备，导致不能完全适应使用的需要，均未能得到广泛推广和长期使用。
直至70年代后期国内才开发出了小型脉冲喷吹清灰式的袋式除尘器及其他各种形式的中小型反吹风袋式除尘器，如回转反吹、旁插反吹袋式除尘器。这些袋式除尘器性能好，过滤效率高，能达到当时国家排放标准的要求，在当时得到一定的推广使用，特别是 清灰效率高的脉冲除尘器使用范围更广，可惜由于当时的滤料只有化纤织物如729，208涤纶滤料，脉冲阀等配件品质也较差，限制了其发展。
80年代初，宝钢从日本、德国引进的各种袋式除尘器、电除尘器，特别是 大中型正、负压反吹风袋式除尘器性能较优，过滤效果好，为当时宝钢营造了碧蓝的天空，为钢铁工业的大气污染防治树立了一个典型。以当时重庆钢铁设计研究院为主对引进的除尘器进行了消化移植，在国内钢铁行业、机械行业及其他行业中得到了广泛应用。但此后使用中不断出现问题，主要是 清灰效果较差，阻力大，过滤风速低，体积庞大，耗钢量多。国内虽进行过多种改进，但终因无法改变其低效清灰问题，以致当今已很少应用而逐步被强力清灰的脉冲袋式除尘器所替代。
80年代中期，北京特殊钢厂电炉除尘系统引进了瑞典的低压长袋脉冲除尘器，促进了国内大中型长袋脉冲除尘器的发展。80年代末水泥行业从美国引进了高压气箱脉冲除尘器用于水泥行业的除尘，同时也在钢铁行业得到了部分应用，主要使用在常温下的物料输送系统的除尘。
90年代至今，随着我国国民经济的飞速发展，国家对大气污染防治的要求越来越高，对粉尘颗粒向大气排放的限值提到100mg/Nm³。而部分城市和厂矿对除尘的要求更高，限值提到50mg/Nm³，甚至30mg/Nm³，从而促进了环保行业除尘技术的发展。一方面除尘系统及除尘器设计从消化移植国外引进的先进技术到研究开发白主知识产权的技术，从而出现了众多的除尘器形式，主要是 各种形式的脉冲袋式除尘器，其结构型式、技术性能、工程质量都有了很大提高，能保证长期稳定运行。
另一方面，脉冲除尘器的滤料、配件、电控技术也相应地从引进消化移植到白行研究，同时结合数字化技术的发展，开发出了多品种的耐高温、耐腐蚀、防静电、抗结露、长寿命的滤料，除尘效率达99.9%~99.99%，排放浓度可降到50mg/Nm³，甚至5mg/Nm³以下。与此同时，开发出了寿命长达4~5年的直角 式、淹没式脉冲阀以及卸输灰系统和电气白动化控制系统、智能电控系统。至此，我国袋式除尘器从无到有，从低档到高档，经历了几次大的转变，至今已经发展到能白行研制，开发新型袋式除尘器的水平，产品已接近和达到世界水平，部分产品已达到世界先进水平，能满足国内钢铁、有色、机械、建材水泥、化工、医药等各行业除尘的需要。
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